製造過程 | 京焼陶あん

― 陶葊のやきものができるまで ―

土もみ
やきもの作りは土もみから始まります。

土をよく練ることによって、中に入っている空気を抜き、土の硬さを均一にすることで品物のひずみや切れを防ぎます。
水引き（ロクロ）
「ヘラ」、「ダンゴコテ」と呼ばれる木製の道具で内側のカーブを整え、「トンボ」という竹製の道具で器の大きさを確認します。

造形(かたち)の良し悪しが決まる、重要な作業です。
削り上げ

水引きした器は、数日間陰干ししてから削ります。

「シッタ」と呼ばれる台をロクロに据え、品物を逆さにかぶせて回転させながら、金属製のカンナや竹ベラで高台を削り出して仕上げます。

その後、白い土を水で溶いたもの(化粧泥)を生地に掛けます。桶にためた化粧泥に素地を浸す方法や、刷毛や筆で塗る方法などがあります。

化粧掛けは、本来鉄分の多い土を白く見せるための方法でしたが、陶葊ではひとつの装飾技法として、また絵付けの発色を鮮やかにするために行っています。

素地を完全に乾燥させてから700℃～800℃で焼成します。

焼きあがった素地に「骨(こつ)書き」とよばれる線描きをします。その後、陶葊独自の数百種類に及ぶ絵の具の中から色をのせていきます。

陶葊では一人の職人が、ひとつの作品の下絵付けから上絵付けまで一環して行っています。

下絵付けを終えた素地に釉薬を掛け、1200℃以上の高温で焼きます。現在陶葊では作品によって電気窯とガス窯を使い分けています。

さらに焼きあがった素地に金彩・銀彩・赤絵などの上絵付を施します。これによって陶葊独特の鮮やかで深みのある絵が生まれます。最後にもう一度窯で焼成します。